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磁力齿轮泵装置的驱动方式主要有以下两种：一种是将转子做成笼型的异步感应环结构；另一种是通过同步磁传动的方式实现。在工业上同步磁传动技术已经被应用超过了半个世纪，在经过不断的工业实践和实验研究以及理论分析的基础下，这项技术已经越来越趋近于成熟化，但是永磁体在高温条件下磁性能会明显下降，甚至会超过磁体的居里温度而导致磁性消失(消磁)；而且磁扼与磁体粘接使用的粘结剂也会导致永磁体发生热老化，促使粘接强度级降低，这样会使磁力齿轮泵的运行造成影响甚至失效，造成巨大的经济亏损。磁力齿轮泵的高温问题已经成为永磁传动技术发展历程的一个障碍，出现消磁现象时常用的永磁材料温度都很低，最高一般很难超过3500C。只有通过改善制造工艺以及提高永磁材料的性能，磁力齿轮泵才能进一步的发展。
温度对各磁性材料的影响
高温消磁问题的解决可以改善同步传动内磁体的高温消磁，为此HMD(英国Howard机械发展有限公司)最初将磁力齿轮泵驱动装置中的内磁体换成了感应环结构通过利用鼠笼式异步电动机的原理，这项技术的突破对于磁力齿轮泵行业具有里程碑的意义。根据类似原理，兰州理工大学的杨逢瑜教授在2007年研制出了5.5kW电磁式感应环异步联轴器，此种磁力齿轮泵可以工作在超过250℃工况下。江苏大学的蒋生发和杨超君教授在2007年发明了实心转子永磁感应电涡流式磁力传动装置可以在高温下运转，在介质温度高达450~520℃时，实验证明转差率稳定在7%左右，在泄漏问题解决的同时，也同样避免了高温消磁。目前，由于国内多重条件的影响例如制造工艺等，由于此种传动装置的磁力齿轮泵的应用，其驱动装置传递的转矩较小，因此还主要停留在研究的层面上，没有批量生产的规模。在它最初模型基础上，HMD研制出CS系列高温磁力齿轮泵，不过由于所传递的转矩大，正常运行在450℃工况下且不需要任何冷却装置，全世界多数厂家已经采用。
