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在磁力齿轮泵的设计中优先采用的是圆筒式磁力驱动装置。此结构的磁路为紧密排列组合形磁路，具有拉推作用，传递力或转矩的效率要高。圆筒式磁力驱动器由内、外两个导磁体和设置其上的瓦形永磁体组成的主、从动磁转子以及在主动和从动磁转子间的工作气隙中设置的隔离套等三部分构件组成。通常称为外磁转子，内磁转子和隔离套。
将成对的磁条按规律排列组装在磁力传动器的内磁转子和外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当电动机带动外磁转子旋转时，即可通过，内，外磁转子中的永磁体及磁条相互间产生的磁转矩或磁力场来实现两组成部件的同步旋转。由于在内外磁转子间设有金属或非金属材料制成的隔离套，也称密封套，将从动件以及其所驱动的其他运动件一起封闭在工作容器内，即可制成无接触传递动力可从事各种不同工艺的无泄漏的磁力驱动设备。
磁力驱动齿轮泵即使以此原理设计制造，是磁力驱动密封装置与与齿轮泵相结合配套设计成型的，和传统齿轮泵相比，结构上有很多改进。
一、先进结构
磁力驱动我们采用效率更高的圆筒型结构，这种结构磁转化效率更高，泵机组的效率更高，且不会产生任何轴向力，增加泵机组的稳定性，延长磁力驱动的寿命。
二、先进磁路设计
磁路设计采用国际上著名的“李氏拉推磁路”，这是我国西北工业大学李国坤教授发明并首先在国内采用，并获得了国家发明三等奖。这种拉推磁路比普通的间隙分散式磁路能更高效的利用磁力，是国际上公认的磁效率最高的磁路。
三、第三代稀土永磁材料
永磁材料无疑在磁力驱动中占据了核心地位，它的重要性堪比人的心脏，所以，我们在设计磁力驱动中采用了第三代的稀土永磁材料，如钕铁硼类、钐钴类。稀土永磁材料从上世纪八十年代开始研发试制应用，经过近二十年的发展，其高磁性能不断提高，品种齐全，性能优良，其生产方式也大幅度改善，生产能力也已大幅提高，这些都为磁力驱动技术的发展和应用提供了良好的市场条件。
稀土永磁材料工作范围广，在-45℃-400℃之间，个别可以达到600℃；耐高温，同极接近不会发生退磁现象，矫顽力高，磁场方向有很好的各向异性，是目前最好的磁力源。
四、先进的隔离套设计
隔离套位于内、外磁转子之间，高压介质的密封完全由隔离套承担，它的重要性不言而喻。我们根据不同的工况要求分别设计制造隔离套，采用金属材料时，为保证隔离套使用性能和工艺性，并降低制造成本，我们采用了独特的焊接结构设计，使隔离套能承受介质压力时防止其变形，尽可能减少金属隔离套在交变磁场作用下产生的涡流损失以提高磁驱动的工作效率，并能承受由于涡流所产生的热量。
