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当需要主机进行空负荷运转时，可按下列步骤进行：
1.1、触摸屏上选择开关打到空负载位置。
1.2、工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。
1.3、按启动按钮，主机即可进行连续空负荷运转。
1.4、需要停止时，按动停止按钮，当主机完成一个循环后自动停止。
2、负荷操作（输送器上空载时）
2.1、触摸屏负荷状态选择“负荷”。
2.3、按启动按钮，主机即可进行连续自动造型，直至砂型串达到一定长度，主机合型力不足以在继续推动砂型串前进而停止。
2.4、按动中停按钮。
2.6、按动AMC夹紧按钮，AMC执行夹紧动作。
2.7、在按动中停按钮。
2.8、控制方式选择“主机AMC联动”（若要下芯则“全线联动”）。运转方式为连续位置。
2.9、按动启动按钮，主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送。
3、机器的停车
一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
4、主机操作注意事项
4.1、关于手动操作：
4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。
4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。
4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。
4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。
4.2、关于自动操作：
4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足; 按一下清零按钮。
4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。
4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。
4.3、机器应由专人负责操作和调整。
4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。
4.5、机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。
4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。
4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。 4.8排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。 4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。 4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。
4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。 4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。
4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。 4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生危险。 4.15、下班前需对散沙认真清扫，保持各部位清洁。
▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！！！
▲设备启动时，一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它异物，以防损伤人员或损坏设备！！！
▲安全第一，安规操作，预防为主！！！
